Hệ thống VaRTM
Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding
Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding – VaRTM là một giải pháp sản xuất composite bằng khuôn kín.
Các chi tiết composite có thể được sản xuất bằng:
- Nhựa Polyester
- Nhựa Vinyl Ester
- Vật liệu gia cường như sợi thủy tinh
- Sợi carbon
Thiết bị VaRTM của TOOLS4FRP là lựa chọn phù hợp cho các quy trình:
- Light RTM truyền thống
- Silicone Bag Infusion – Truyền nhựa bằng túi silicone
- Vacuum Bagging – Quy trình túi chân không
Thiết bị được thiết kế để bơm nhựa vào khuôn hoặc túi ở áp suất thấp.
Bơm xúc tác hoạt động theo cơ chế Positive Feed, cho phép điều chỉnh tỷ lệ giữa xúc tác và nhựa.
Hệ thống rửa dung môi và thổi khí giúp quá trình vệ sinh thiết bị nhanh chóng và dễ dàng.
Recirculation Individual / Complete – RIC
Tuần hoàn độc lập / toàn bộ
Nhựa và xúc tác chưa trộn có thể tuần hoàn từ đầu cấp vật liệu trở lại bồn chứa.
Một tính năng đặc biệt của hệ thống là mỗi loại chất lỏng có thể được tuần hoàn riêng biệt mà không bị trộn với nhau.
Điều này giúp:
- Duy trì đường vật liệu ở trạng thái đã khử khí
- Hạn chế lãng phí vật liệu
- Sự chuyển động liên tục của vật liệu giúp hạn chế hiện tượng lắng chất độn
Solvent & Air Purge
Rửa dung môi và thổi khí
Việc vệ sinh và làm khô đầu cấp vật liệu có thể thực hiện nhanh chóng thông qua bộ điều khiển SAP được lắp trên bảng điều khiển người vận hành.
Hệ thống bao gồm:
- Rửa dung môi độc lập, giúp ngăn nhựa đóng rắn bên trong đầu trộn và đầu cấp
- Thổi khí và làm khô riêng biệt, giúp vệ sinh nhanh và hiệu quả hơn
Positive Feed Slave Pump
Bơm xúc tác dẫn động đồng bộ
Bơm xúc tác hoạt động đồng bộ với bơm nhựa.
Tỷ lệ xúc tác so với nhựa có thể được điều chỉnh nhanh chóng mà không cần sử dụng dụng cụ.
Phạm vi điều chỉnh:
0,5% – 3,5%
Cabinet-n-Cart
Thiết kế tủ kết hợp xe đẩy
Thiết kế nhỏ gọn cùng kết cấu chắc chắn giúp tăng tuổi thọ thiết bị.
Bề mặt thiết bị được phủ bằng lớp phủ chuyên dụng, có khả năng chịu được tính chất ăn mòn mạnh của:
- Xúc tác
- Nhựa
Mould Back Pressure Control – MBP
Kiểm soát áp suất ngược trong khuôn
Hệ thống theo dõi tình trạng quá áp trong khuôn, có thể xảy ra do:
- Nhựa chảy chậm
- Khoang khuôn quá chặt
Thông qua bộ điều chỉnh áp suất đơn giản trên bảng điều khiển, người vận hành có thể kiểm tra và điều chỉnh MBP – Mould Back Pressure.
Đây là một tính năng an toàn giúp ngăn áp suất tích tụ trong bơm xúc tác.
Khi vượt quá giới hạn an toàn:
- Van xúc tác sẽ hoạt động
- Mở đường cho xúc tác quay trở lại bồn chứa
Data Programming
Lập trình và lưu trữ dữ liệu
Hệ thống có thể cài đặt trước tối đa 50 chương trình phun/bơm nhựa.
Ngoài ra có thể thực hiện:
- Ghi dữ liệu theo thời gian thực
- Lưu trữ dữ liệu
- Truyền dữ liệu
chỉ qua một vài thao tác đơn giản.
Các model ROBERTO
Tài liệu giới thiệu hai model chính:
- ROBERTO ONE
- ROBERTO NXT
ROBERTO ONE
Thiết bị có:
- Vận hành thân thiện với người dùng
- Yêu cầu bảo trì thấp
- Phù hợp với nhiều dạng quy trình khuôn kín
ROBERTO NXT
Thiết bị có:
- Khả năng vận hành bán tự động
- Dễ bảo trì
- Phù hợp với hệ thống sử dụng nhiều khuôn
- Phù hợp sản xuất sản lượng lớn
Thông số kỹ thuật
| Thông số | ROBERTO ONE | ROBERTO NXT |
|---|---|---|
| Nhựa tương thích | Polyester / Vinyl Ester | Polyester / Vinyl Ester |
| Yêu cầu khí nén | 100 psi / 7 bar @ 15 cfm | 100 psi / 7 bar @ 15 cfm |
| Lưu lượng nhựa | ± 2 kg/phút | ± 2 kg/phút |
| Lượng cấp mỗi hành trình | 180 cc | 180 cc |
| Tỷ số bơm nhựa | 11:1 | 11:1 |
| Tỷ lệ xúc tác | 0,5% – 3,5% | 0,5% – 3,5% |
| Chế độ tuần hoàn | Độc lập & toàn bộ | Toàn bộ |
| Rửa dung môi độc lập có điều chỉnh | Có | Có |
| Thổi khí & làm khô độc lập | Có | Có |
| Đầu cấp ROBËRTO + bộ trộn tĩnh | Có | Có |
| Bộ đếm hành trình | Có | Có |
| Bộ điều khiển MBP | Có | Có |
| Điều khiển bảng điều khiển | Van bi | Nút nhấn |
| Kiểu thân máy | Cabinet-n-Cart | Cabinet-n-Cart |
Vacuum Station
Trạm chân không
Trạm chân không gồm:
- Vacuum Pump – Bơm chân không
- Electric Motor – Động cơ điện
- Resin Catch Pot – Bình hứng nhựa
- Electric & Pneumatic Manifold – Cụm phân phối điện và khí nén
- Metal Trolley – Xe đẩy kim loại
TOOLS4FRP cung cấp nhiều lựa chọn trạm chân không khác nhau tùy thuộc vào:
- Yêu cầu sản xuất
- Kích thước sản phẩm
Thông số các model Vacuum Station
| Model | VS 200 | VS 300 | VS 600 | VS 1000 | VS 1500 | VS 3000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Lưu lượng bơm danh định @ 50 Hz – m³/h | 12 | 17 | 43 | 65 | 100 | 190 |
| Lưu lượng – lít/phút | 200 | 290 | 700 | 1.050 | 1.650 | 3.000 |
| Công suất danh định @ 50 Hz – kW | 0,50 | 0,75 | 1,10 | 1,50 | 2,20 | 3,70 |
| Dung tích/khả năng bình hứng nhựa – kg | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 30 |
| Điện | Ổ cắm công nghiệp 3 pha loại cái, kèm DP MCB | |||||
| Số đầu khí nén | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
Vacuum Pump – Bơm chân không
Bơm chân không sử dụng thiết kế:
- Bôi trơn bằng dầu
- Làm mát bằng không khí
- Tích hợp bộ tách dầu
Van chống hút ngược ở đầu vào giúp bảo vệ bơm khỏi tình trạng quay ngược nếu bơm dừng mà điểm sử dụng chưa được xả khí trước.
Bơm được tối ưu để:
- Tạo chân không hiệu quả
- Tiêu thụ điện năng thấp nhất có thể
- Duy trì nhiệt độ vận hành phù hợp
Electric Motor – Động cơ điện
Động cơ điện được lựa chọn nhằm mang lại khả năng ứng dụng linh hoạt tối đa.
Tất cả động cơ đều đạt:
- Tiêu chuẩn hiệu suất cao IE3
- Điện áp: 415 V ±10%
- Nguồn điện: 3 pha
Resin Catch Pot – Bình hứng nhựa
Bình hứng nhựa là thiết kế riêng của TOOLS4FRP với:
- Bình chứa bằng thép
- Nắp trong suốt
- Kết nối thuận tiện
- Lớp phủ chống gỉ cao cấp
Bình hứng nhựa giúp bảo vệ hệ thống bơm chân không khỏi tình trạng nhựa bị hút trực tiếp vào bơm trong quá trình sản xuất composite.
Giới thiệu
Góc kỹ thuật
Liên hệ
Reviews
There are no reviews yet.